首先，在部件正常和管道连接良好之前，应检查过滤器。然后，打开矿渣阀3、反吹阀9，然后打开阀10，使用干净的压缩空气进行预过滤反吹。

第二、打开进水阀8、排水阀1、阀门10，关闭剩余的阀门，向安全阀回注水，打开阀门2，关闭排水阀1。使用安全阀7或入口阀8将初始压差调节到0.03MPa以下。

第三、运行3小时后，根据流量的大小和需要逐步调整压力。

第四、当过滤器进出口压差达到0.2MPa或流量不能满足要求时，进行物理再生。程序如下：关闭入口阀8、出口阀2和阀10，打开排放阀1和安全阀7（圆形底阀3），以清空过滤器中的液体。打开阀门11、阀门9、阀门1和排气阀3，关闭剩余的阀门。控制阀10，采用0.4～0.6MPa压缩空气组进行反吹。每组反吹3次，每次1～2秒。每组用反吹水冲洗几分钟。

第五、再次工作，按照上述顺序投入运行。

第六、如果反吹效果不好，可以采用气液混合吹。即，打开排出阀1、安全阀7(圆底型为排渣阀3)，从过滤器中取出滤液1/3，然后关闭安全阀7(或排渣阀3)，打开排气阀1，打开阀9、阀10、0.3～0.4MPa的压缩空气进行气液混合，每次1～2秒，r knoc多次失败

第七.当设备运行一段时间，物理再生效果不佳时，可采用化学法再生。化学再生液为7%盐酸溶液。由于再生溶液的腐蚀性，应特别注意：在再生过程中，操作人员必须根据管道检查设备的完整性和管道安装的密封性。然后打开阀门4、阀门5，关闭其余阀门，启动再生器，先用清水运行，确保管道不泄漏。

再生液的制备一般小于30m2的1m2，30m2~30m2的2m2，80250m2的3m2。

化学再生程序：打开阀4、阀5、防回流阀7和阀14，关闭其余阀。通过控制阀10，过滤管分组再生，每组清洗约20分钟。

再生后立即从过滤器中除去残余酸，用清水冲洗管道和现场，防止设备腐蚀。